唐鋼180㎡燒結(jié)環(huán)冷機于2007年建成投產(chǎn)，燒結(jié)環(huán)冷機頭同步投入使用320㎡雙室四電場經(jīng)典除塵器，原設計出口排放濃度≤100mg/m3達標排放。隨著當下環(huán)保形勢的嚴峻，唐鋼將機頭電除塵器煙氣排放標準提高到≤40mg/m3，因此查找超標排放原因，對其進行技術改造，提高除塵效率，才能達到減排目的。
180平米燒結(jié)環(huán)冷機頭電除排放超標原因：

唐鋼180平米燒結(jié)機頭電除塵器是按100毫克每立方的排放標準設計，無法滿足目前的環(huán)保要求。

機頭電除塵器進、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場內(nèi)氣流分布不均，電場內(nèi)產(chǎn)生二次揚塵影響效率。

隨著電除塵器運行時間的延長，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振達設備老化，以及燒結(jié)機煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。
燒結(jié)環(huán)冷機煙氣對電除塵效率的影響：

1:1唐鋼燒結(jié)采用外礦，燒結(jié)機頭煙氣成分負雜，粉塵粒徑細，密度小，容易產(chǎn)生二次飛揚：

1:2高比電阻粉塵含量多，粘度大，存在粉塵荷電困難及帶電粉塵釋放電荷困難兩個問題。荷電困難，導致粉塵很難帶上電，就不能在電場中沉積下來。釋放電荷困難，意味著粉塵一旦帶上電荷，很難被中和釋放，易粘附在極板上聚集成層，導致反電暈發(fā)生，使除塵效率下降。

1:3采用抽風燒結(jié)，煙氣負壓大，易使設備漏風。

1:4煙氣含濕量較高，并含有較高的二氧化硫成分，使煙氣具有較高的露點溫度，對極板，極線造成腐蝕。極板極線振達強度不夠，積灰嚴重，影響極線放電，同時因極板積灰厚產(chǎn)生‘反電暈”現(xiàn)象，從而降低除塵器的除塵效率。